波纹管是 金属波纹补偿器的压力元件，其液压成形属于极薄壁管的液压复合胀形，是软模成形技术的一种。金属波纹补偿器以液压流体为软模，以成形凹模为硬模。

金属波纹补偿器的波纹管液压胀型主要有两个阶段：

第1阶段，管材两端和成形模具都固定不动，极薄壁管在模具的限制和管内的液体压力作用下进行径向账形。账形的程度比较小，其目的是让成形模具在管材上轴向定位。

第2阶段，管材在内压力和轴向压力的复合作用下，进一步进行胀形此阶段，在轴向力的作用下，成形凹模进行轴向移动，直到各个成形凹模相互贴合在一起，成形完毕。在此阶段，管材轴向缩短，在波纹处径向扩张。根据金属成形原理，金属在塑性成形过程中体积不变，金属波纹补偿器的波纹管径向扩账需要的材料通过管材轴向缩短来补充，而轴向加压的胀型是促进这种材料转移的顺利进行。同时液压成形的变形也比较均匀，并能获得良好的表面质量。

 

正因为具有上述很多优点，液压成形才能成为金属波纹补偿器成形的主流技术。金属波纹管液压成形工艺的关键是第1阶段的成形压力和胀形程度，通过成形压力来控制胀形程度，如果账形程度较大，管材容易破裂，如果胀型程度太小，胩形没有起到轴向定位作用，成形之后的波纹管波纹不齐；成品率较低。金属波纹补偿器波纹管成形压力可以通过理论公式计算得到、但是由于管材的状态不同，其力学性能有差异，在实践中需要用修正系数进行修正。